长崃项目创新应用气膜仓完成堆场封闭

近日，长崃绿色矿山项目骨料加工系统最后一座气膜仓拔地而起，至此，项目四座气膜仓全部充气完成。

长崃项目一期骨料加工系统布置一座半成品堆场、两座成品堆场，内有7条高约28米的高空连廊；码头布置一座成品堆场，内有2条高约24米的高空连廊。四座堆场均采用气膜仓进行智能化封闭，总占地面积约9万平方米，单体最大跨度达149米。

四座宏伟的气膜仓陆续成型，看似如“吹气球”一般简单，实则其背后蕴含着长崃人“自强不息、勇于超越”的企业精神。

在项目设计初期，长崃技术人员就为堆场封闭方案进行过激烈讨论。

“到底是按现有项目成熟的施工经验选用钢网架结构封闭方案，还是冒着风险，选用大跨度新型气承式膜结构封闭方案呢？”

“打造行业典范是我们长崃人奋斗的目标，只要新方案更环保、更经济、可实施，我们就要敢为人先。”

面临重大抉择，长崃公司选择践行绿色发展理念，开展实地考察，邀请行业专家进行技术方案评审，通过比对钢网架结构等多种封闭方案，最终选用大跨度新型气承式膜结构封闭堆场。

经测算，气膜仓空间利用率高、对地基处理要求低、结构形式简单，可缩短建设工期2个月，节约总投资约50%。同时，项目气膜仓配置智能化管理平台，可进行远程实时监测、调控仓内气压，确保气膜结构稳定。气膜仓投入使用后，可有效解决防尘降噪问题，实现砂石骨料入库、仓储调度自动化作业。

在此之前，长江内陆矿山项目没有应用气膜的案例。

“技术方案已经确定，如何高效组织施工成为了我们下一个挑战。”

长崃项目全面开工后，为提前完成金属结构安装工作，确保投产目标顺利实现。项目先行安装胶带机立柱和桁架，导致气膜仓无法按常规工序施工，即在地面拼接气膜、铺设钢索网，充气后再进行内部建筑施工。面对难题，长崃人没有退缩，而是积极与专业施工单位探讨论证建设方案，邀请专家授课，不断学习管理经验，创新施工工序。

“沿海项目的气膜仓需要在地面安装的原因，是因为沿海大风限制，现在湖北内陆风力很小，我们完全可以尝试高空作业，在空中完成气膜铺设……”

长崃人大胆假设、小心论证，在码头陆域堆场成功应用新工序完成气膜仓施工后，将此经验推广至整个项目。

头顶气膜逐渐展开，内部胶带机设备有条不紊进行安装，这一幕紧锣密鼓的施工场面在建设中的长崃时常可见。各参建单位不断优化施工方案，解决气膜充气前无法自然排水、交叉作业等难题，积极协调现场作业，有效缩短工期，为项目提前投产奠定坚实基础。

创新，是企业高质量发展的第一动力。随着项目关键节点相继完成，长崃人将继续发扬创新精神、保持奋进之势，打造国家级建筑材料绿色典范生产基地。